普通主要思索以下几个方面：

(1)选择加工内容

加工中心最合适加工外形复杂、工序较多、请求较高的零件，这类零件常需运用多品种型的通用机床、刀具和夹具，经屡次装夹和调整才干完成加工。

(2)检查零件图样

零件图样应表达正确，标注齐全。同时要特别留意，图样上应尽量采用统一的设计基准，从而简化编程，保证零件的精度请求。

例如图5.5中所示零件图样。在图5.5a中，A、B两面均已在前面工序中加工终了，在加工中心上只停止一切孔的加工。以A、B两面定位时，由于高度方向没有统一的设计基准，ф48H7孔和上方两个ф25H7孔与B面的尺寸是间接保证的，欲保证32.5±0.1和52.5±0.04尺寸，须在上道工序中对105±0.1尺寸公差停止紧缩。若改为图5.5b所示标注尺寸，各孔位置尺寸都以A面为基准，基准统一，且工艺基准与设计基准重合，各尺寸都容易保证。

(3)剖析零件的技术请求

依据零件在产品中的功用，剖析各项几何精度和技术请求能否合理;思索在加工中心上加工，能否保证其精度和技术请求;选择哪一种加工中心最为合理。

(4)检查零件的构造工艺性

剖析零件的构造刚度能否足够,各加工部位的构造工艺性能否合理等。